Ligne de Production de Granulés de Sulfate d'Ammonium (50,000-300,000 t/an)
Un intégré complet de production d'engrais granulés à base de sulfate d'ammonium valorisant les procédés de granulation par compaction ou granulation en tambour rotatif.
- Capacité de production : 50 000 à 300 000 tonnes par an
- Qualité produit : conforme à la norme GB/T 535-2020 Sulfate d'ammonium pour usage fertilisant
La synthèse de sulfate d'ammonium en granulés peut être fabriquée selon les méthodes industrielles suivantes : la granulation par compaction et la granulation en tambour rotatif. Cette dernière comprend la granulation par agglomération et la granulation par pulvérisation en réacteur-tuyau. en granulés peut être réalisée selon les méthodes industrielles suivantes : la granulation par compactage et la granulation en tambour rotatif. Cette dernière comprend la granulation par agglomération et la granulation par pulvérisation en réacteur-tuyau.
- Procédé de granulation par compaction
- Procédé de granulation par agglomération (tambour rotatif)
- Procédé de granulation par pulvérisation en réacteur-tuyau
- Méthode A: Le sulfate d'ammonium en poudre est complété par un compacteur à doubles rouleaux pour former des flocons d'une épaisseur d'environ 2 à 3 mm. Les flocons sont ensuite soumis à des procédés de broyage, ébarbage, tamisage et conditionnement, fabricant des granulés de sulfate d'ammonium de forme irrégulière.
- Méthode B: Le sulfate d'ammonium en poudre est complété par un granulateur-compacteur à doubles rouleaux pour produire des granulés plats en forme de disque d'une épaisseur de 2 à 3 mm. Les granulés subissent après un polissage pour éliminer les bavures, suivis d'un tamisage et conditionnement, produisant des granulés de forme irrégulière.
- compactor Compacteur à doubles rouleaux
- Broyeur ou (Concasseur)
- Cribleuse ou (Machine de criblage)
- Machine de polissage
- Ventilateur d'extraction (tirage induit)
- Machine de conditionnement ou (Machine d'emballage)
- Système de traitement des effluents gazeux
Dans le procédé de granulation par agglomération, le sulfate d'ammonium en poudre est mixé à des matières recyclées (fines et refus) puis introduit dans le granulateur via un élévateur à godets. La granulation est effectuée par injection de vapeur à 0,3–0,8 MPa, formant des granulés sphériques à l'intérieur du granulateur.
Les granulés sont par la suit soumis aux opérations de séchage, refroidissement, tamisage, enrobage de surface et conditionnement, produisant du sulfate d'ammonium en granulés ronds.
Les gaz de procédé et les poussières sont aspirés par un ventilateur d'extraction (tirage induit) et transformés par un système d'épuration à trois étages incluant un cyclone dépoussiéreur, une chambre de décantation gravitaire et un laveur (scrubber) avant un rejet conforme aux normes environnementales.
Équipements principaux- Granulateur (tambour rotatif)
- Sécheur
- Refroidisseur
- Broyeur ou Concasseur
- Cribleuseou Machine de criblage
- Ventilateur d'aspiration Ventilateur d'extraction (tirage induit)
- Packaging machine Machine de conditionnement ou Machine d'emballage
- Off-gas treatment system Système de traitement des gaz de sortie
Dans le procédé de granulation par pulvérisation en réacteur tubulaire, l'ammoniac gazeux, l'acide sulfurique et le liquide de lavage sont acheminés vers un réacteur tubulaire selon des proportions rigoureusement contrôlées. La réaction exothermique produit une bouillie de sulfate d'ammonium à haute température, qui est immédiatement pulvérisée sur un lit de particules recyclées en mouvement dans le granulateur à tambour rotatif.
Le pH de la matière est régulé en continu: si nécessaire, de l'ammoniac gazeux supplémentaire est injecté via une ligne dédiée pour maintenir les conditions optimales de granulation.
Les granulés ainsi obtenus sont ensuite séchés, refroidis, tamisés, enrobés et conditionnés, pour donner un sulfate d'ammonium granulé sphérique d'une qualité irréprochable.
Côté environnement, l'ensemble des gaz et poussières est capté par un ventilateur de tirage induit et transformé par une chaîne d'épuration en trois étapes cyclone, décanteur gravitaire et laveur garantissant des rejets conformes aux normes les plus exigeantes.
Équipements principaux- Réacteur tubulaire
- Granulateur (tambour rotatif)
- Sécheur
- Refroidisseur
- Convoyeur à bande
- Broyeur ou Concasseur
- Tamiseur Cribleuse ou (Machine de criblage)
- Ventilateur d'extraction (tirage induit)
- Ensacheuse Machine de conditionnement ou Machine d'emballage
- Système de traitement des gaz de sortie
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