Granulateur d'engrais
Dans l'industrie chimique et des engrais, les granulateurs rotatifs sont largement utilisés en raison de leurs nombreux avantages pour la granulation d'engrais tels que NPK, DAP, TSP, SSP, ainsi que pour une grande variété de produits chimiques.
Les granulations sont conçues pour les procédés de granulation par voie humide et par pulvérisation dans la production d'engrais composés, d'engrais azotés et d'autres engrais chimiques. Ils produisent des granulés lisses, bien formés et présentant une résistance mécanique élevée, facilitant les opérations aval de manutention et de conditionnement. Ces machines peuvent être fabriquées avec des revêtements en plastique technique, en acier inoxydable ou en caoutchouc, en fonction des caractéristiques des matières premières. Cette conception améliore la résistance à la corrosion et réduit l'adhérence des matières. Les fonctions d'auto-nettoyage intégrées contribuent à maintenir un fonctionnement continu, tandis que l'optimisation de la consommation énergétique garantit des performances efficaces et fiables sur de longs cycles de production.
ApplicationsLe granulation est une unité centrale dans les lignes de production d'engrais. Il transforme les matières premières sous forme de pâte ou de poudre en granulés uniformes et denses, améliorant ainsi l'efficacité de la granulation, la constance du produit et la coulabilité des matériaux lors du stockage, du transport et de l'application.
Conçu pour la granulation par voie humide et par pulvérisation des engrais NPK, le granulateur rotatif à tambour s'adapte à tous les grands procédés : urée, nitrates, soufre et ammoniation. Il produit des granulés parfaitement ronds, très résistants, avec une qualité stable sur la durée. Son tambour, revêtu de plastique technique, d'inox ou de caoutchouc spécial, s'auto-nettoye et résiste à la corrosion. Autrement dit : un équipement fiable, sobre en énergie et conçu pour durer.
| Spécification | Diamètre intérieur | Capacité de production | Réducteur | Motoréducteur | Dimensions (L×W×H) | Poids | |||||
| I.D. mm | L mm | Inclination (°) | vitesse r/min | Modèle | Rapport | Modèle | Puissance | ||||
| Φ1.2×3.5 | 1200 | 3500 | 2.5 | 18.07 | 3~5 | JZQ500 | 12.5 | Y160M-6 | 7.5 | 3960×3070×2129 | 7 |
| Φ1.4×4 |
1400 |
4000 |
2.5 | 15.05 |
5~8 | JZQ500 | 20.49 |
Y160M-4 | 11 | 4400×2810×2600 | 8 |
| Φ1.6×6 | 1600 | 6000 | 2.5 | 12 | 7~10 | ZQ500 | 12.64 | Y180L-6 | 15 | 7700×3003×3216 | 11 |
| Φ1.8×6 | 1800 | 6000 | 2.5 | 11.5 | 8~12 | ZQ650 | 10.35 | Y180L-6 | 18.5 | 8000×3335×3350 | 16 |
| Φ2.0×7 | 2000 | 7000 | 2.5 | 10.8 | 14~16 | ZQ650 | 10.35 | Y225M-6 | 30 | 11000×3900×3750 | 25 |
| Φ2.2×8 | 2200 | 8000 | 2.5 | 10.85 | 18~23 | ZQ650 | 12.64 | Y250M-6 | 45 | 9500×4410×3900 | 29 |
| Φ2.4×10 | 2400 | 10000 | 2.5 | 9.6 | 24~30 | ZL75 | 20 | Y250M-4 | 75 | 11600×4636×4955 | 42 |
| Φ2.6×10 | 2600 | 10000 | 2.0 | 9.17 | 38~35 | ZL85 | 14 | Y315M-6 | 90 | 12200×4850×4262 | 52 |
| Φ2.8×10 |
2800 | 10000 | 2 | 8.35 | 30~40 | ZLY315 | 14 | Y280M-6 | 110 | 1200×5300×5200 | 60 |
| Φ3.0×9 | 3000 |
9000 |
2.5 | 8.06 | 35~50 | ZLY355 | 20 |
Y315L1-4 |
160 | 11000×6000×5800 | 70 |
| Φ3.2×10 | 3200 | 10000 | 2.5 | 7.54 | 40~60 | ZL100 | 20 | Y315L1-4 | 180 | 12100×5050×5800 | 80 |
| Φ3.5×8 | 3500 | 8000 | 2.5 | 7.14 | 50~70 | ZLY400 | 20 | Y315L2-4 | 200 | 10000×6800×7000 | 93 |
| Φ4.0×10 | 4000 | 10000 | 2.5 | 7.0 | 60~80 | ZLY450 | 20 | Y315L2-4 | 250 | 12500×7800×8100 | 126 |
Le granulateur par pulvérisation ne se contente pas de granuler: il réunit en un seul équipement l'ensemble des étapes clés granulation, séchage, tamisage interne, concassage interne et recyclage automatique. Une solution nouvelle génération, hautement performante et conçue pour réduire la consommation d'énergie.
Le sécheur-granulateur à tambour rotatif par pulvérisation va encore plus loin : il intègre dans un système unique l'ensemble des fonctions granulation, séchage, tamisage, concassage et recyclage interne pour un traitement stable, continu et d'une efficacité redoutable. Pensé pour les lignes de production intensives, son architecture intégrée optimise le rendement énergétique, simplifie l'installation et réduit la complexité globale du système. Un allié de choix pour les unités de production d'engrais modernes, en quête de performance et de fiabilité absolue
Spécification | Diamètre intérieur | Capacité de production t/h | Sens de rotation | Motoréducteur | Réducteur | Dimensions (L×W×H) | Poids | |||||
| I.D. mm | L mm | inclinaison (°) | vitesse r/min | Modèle | Puissance | Modèle | Rapport | |||||
| Φ3×13 | 3000 | 13000 | 1.7 | 5 | 6~8 | Valorisation avale | Y250M-4 | 55 | ZLH85 | 35.5 | 16500×5500×5200 | 75.3 |
| Φ3.2×14 | 3200 | 14000 | 1.5 | 4.9 | 15 | Y280M-4 | 90 | ZL100 | 35 | 17000×5600×5500 | 110.5 | |
| Φ4.25×14 | 4250 | 14000 | 1.5 | 4.1 | 12~16 | Y315M2-4 | 160 | ZL130 | 40 | 18400×6510×8000 | 152.0 | |
| Φ4.25×16 | 4250 | 16000 | 1.5 | 4.1 | 13~18 | Y355M-4 | 185 | ZSY500 | 40 | 20400×6540×8000 | 160.0 | |
| Φ4.5×16 | 4500 | 16000 | 1.5 | 4.1 | 17~20 | YKK3533-4 | 220 | ZSY500 | 40 | 20835×5048×8035 | 185.0 | |
| Φ4.5×18 | 4500 | 18000 | 1.5 | 4.1 | 18~21 | YKK3554-4 | 250 | ZSY500 | 40 | 23342×5048×8150 | 197.0 | |
| Φ4.75×18.5 | 4750 | 18500 | 1.5 | 4.1 | 19~24 | Y450-6 | 315 | ZSY560 | 60 | 23500×6300×9623 | 232.0 | |

| Spécification m | Capacité (t/h) | Vitesse (tr/min) | Motoréducteur | |
| Modèle | Puissance | |||
| Φ2.2 | 2.5~3 | 13.3 | Y132M-4 | 7.5 |
| Φ2.5 | 3~5 | 13.3 | Y132M-4 | 11 |
| Φ3.0 | 4~5 | 11 | Y160M-4 | 15 |
| Φ3.2 | 5~6 | 11 | Y160L-4 | 18.5 |
| Φ3.6 | 6~8 | 10.7 | Y160M-4 | 22 |
| Φ4.2 | 9~14 | 9.5 | Y200L-4 | 30 |
| Φ5.0 | 15~25 | 8.3 | Y225M-4 | 45 |