Four rotatif ou four tournant
Le four rotatif est un équipement thermique de base utilisé pour la calcination du clinker de ciment, des matières phosphatées et des matériaux céramiques. Il est également largement appliqué dans les secteurs de la chimie, de la métallurgie et d'autres domaines industriels connexes. Selon les exigences du processus, le système peut être configuré pour une production par voie sèche ou par voie humide.
Nos systèmes de fours rotatifs intègrent de multiples optimisations de processus et améliorations technologiques. Des pompes à piston doseuses de haute précision et des vannes de régulation de vitesse sont utilisées pour garantir un dosage précis des matières et un fonctionnement stable. Des dispositifs d'étanchéité avancés à blocs de graphite sont appliqués pour améliorer les performances d'étanchéité et la fiabilité opérationnelle.
Pour renforcer l'automatisation et la visibilité du processus, la tête du four est équipée d'un système de télévision industrielle pour une surveillance en temps réel de la flamme. L'ensemble du flux de processus est affiché par des graphiques de simulation de processus, tandis qu'un scanner infrarouge surveille en continu la zone de calcination et transmet les conditions de température directement au système de contrôle. Ces technologies rendent l'exploitation plus intuitive, plus facile à gérer et plus stable dans la production à long terme.
Grâce à l'optimisation du système et à l'amélioration du contrôle thermique, le four rotatif atteint un rendement thermique stable et un taux d'utilisation des équipements plus élevé. Par rapport aux fours conventionnels de mêmes spécifications, la disponibilité opérationnelle est augmentée d'environ 3 à 5 %, la capacité de production est améliorée de 5 à 10 % et la consommation thermique globale est réduite d'environ 15 %.
| Spécification (m) | Φ2.8/2.5×44 | Φ3×48 | Φ3.2×50 | Φ3.3×50 | Φ3.5×54 | Φ4×60 | Φ4.3×64 | ||
| Capacité(ton/day) | 300 | 600-700 | 1000 | 1200 | 1500-1800 | 2500 | 3500 | ||
| Pente de la virole (%) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| Nombre de galets porteurs | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
| Type de galet de butée | Mécanique | Mécanique et hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | ||
vitesse de rotation du four | Entraînement principal (tr/min) | 0.445-2.22 | 0.676-3.38 | 0.39-3.57 | 0.36-3.57 | 0.39-3.9 | 0.41-4.07 | 0.4-4.0 | |
| Entraînement auxiliaire (tr/min) | 55 | 100 | 160 | 160 | 220 | 315 | 400 | ||
| Entraînement principal | moteur | Modèle | ~1000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1000 | 1000 | 100-1000 |
| Ruissance nominale(kw) | 440 | 220 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | ||
| Plage de régulation de vitesse (r/min) | ZS145-1-1 | ZS145-1-1 | ZSY-450-40-V | ZSY450-40 | NZS995-28VIBL | YNS1110-22.4VBR | YNS1400-31.5VIBL | ||
| Tension nominale (V) | 55 | 100 | 160 | 160 | 220 | 315 | 400 | ||
| reducer | Type | ZS145-1-1 | ZS145-1-1 | ZSY-450-40-V | ZSY450-40 | NZS995-28VIBL | YNS1110-22.4VBR | YNS1400-31.5VIBL | |
| Rapport de réduction total | 49-63 | 50 | 40 | 40 | 28 | 22.4 | 31.5 | ||
| 42.226 Entraînement auxiliaire | moteur | Modèle | Y122M-4 | Y160M-6 | Y160M-4B | Y160M-4 | Y200L1-6 | Y180L-4 | Y200L-4 |
| Puissance nominale (kW) | 4 | 7.5 | 15 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | ||
| Plage de régulation de vitesse (r/min) | 1440 | 970 | 1460 | 1460 | 970 | 1470 | 1470 | ||
| Tension nominale (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | ||
| reducer | Type | ZL35-16 | ZL35-7-1 | ZSY160-31.5-II | ZSY355-31.5 | ZSY355 | YNS440-45IIR | YNS497-45ZC | |
| Rapport de réduction total | 40.44 | 14 | 31.5 | 31.5 | 45 | 45 | 45 | ||
| Poids | 177 | 207 | 256.5 | 281 | 341 | 434 | 550.5 | ||
| Poids du couvercle | 20 | 22 | 25 | 27 | 28 | 35 | 36 | ||